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大体积混凝土裂缝预防控制与修补【泸州裂缝修补】
大体积混凝土裂缝预防控制与修补【泸州裂缝修补】
品牌 : 毅实加固
地名标签 : 泸州
关键词 : 泸州裂缝修补
类型 : 裂缝处理
区域标签 : 四川
市场价 : 0.0
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【毅实加固公司】13896169991专业房屋泸州裂缝修补处理,泸州裂缝修补桥梁

大体积混凝土裂缝预防控制与修补

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  摘 要:本文首先解释了大体积混凝土的含义,分析了由于混凝土水化热较大,造成大体积混凝土容易产生裂缝的必然原因。提出通过表面涂抹砂浆法、表面涂抹环氧胶泥法、表面凿槽嵌补法、高压灌浆修补法对裂缝进行修补的措施,从而满足工程质量。 重庆毅实加固公司

 关键词:大体积;裂缝;水化热

 一、大体积混凝土的定义   大体积混凝土很难下一个确切的定义,其主要特点是:结构体积大、混凝土方量大、施工结构复杂。   日本建筑学会标准(JASS5): “结构断面最小尺寸在80cm以上,水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差,预计超过25℃混凝土,称为大体积混凝土”。   二、大体积混凝土裂缝的产生   由于混凝土内外温度差异,产生温度应力,在温度应力作用下混凝土发生收缩或膨胀变形,当温度应力超出混凝土抗拉强度所能允许范围时,便产生裂缝。近代科学对混凝土的大量细观研究和大量工程实践证明,裂缝是不可避免的,如果对抗裂要求过高,将付出巨大经济代价。   三、大体积裂缝的预防控制   (一)控制混凝土自身绝对升温的影响   1、技术方面控制。搅拌站在规范以及技术规格书要求范围内,选取热量较小水泥,降低水泥用量,利用粉煤灰和水泥进行等量替换,从根源降低水泥水化反应产生的热量。   2、原材料方面控制。施工现场增加水泥储备,保证水泥使用在水泥安定期以外,降低水泥本身热量。对骨料堆放仓库搭设顶棚,避免骨料长时间太阳直射,温度升高,导致混凝土入模温度较高。   3、搅拌以及浇注过程控制。混凝土搅拌机组配备制冰设备、冷水设备,降低混凝土出机温度,运输车采用保温罐车;现场浇注过程定时对入模温度进行检测,避免出现浇注混凝土温度大于30℃情况。   (二)控制外界环境的影响   1、测温检查控制。大体积混凝土散热较慢,一般混凝土内部温度可达65℃左右,且持续时间较长,外界环境温度的影响是显而易见的,保温、养护显得尤为重要,为及时掌握混凝土内部温度、表面温度和温差变化情况,做到信息化施工,信息指导施工,使混凝土降温梯度处于受控状态,在大体积混凝土中埋设测温点。及时依据测温记录呈现的异常情况采取相应的保温、保湿措施,确保混凝土的降温梯度不大于2℃/天,从而预防混凝。混凝土浇注完后,以最快速度采取保温处理措施,避免混凝土裂缝的出现。   2、养护控制。混凝土的养护方法:不允许混凝土裸露在空气中;天气突变、降温时,增加覆盖或更换干麻袋等具体措施,来确保混凝土内外温差不超过25℃,避免出现裂缝,冬季或温差较大时期施工侧壁采用带模养护。冬季寒冷天气可适当增加麻袋层数以满足混凝土保温养护要求。   四、裂缝的修补   (一)无需处理的裂缝。当裂缝深度≦0.1H,混凝土裂缝宽度<0.3mm,且裂缝部位无防水防渗要求时,该裂缝不做处理。   (二)需处理的裂缝。表面裂缝深度≦0.1H,宽度≧0.3mm;或者混凝土裂缝深度>0.1H,裂缝宽度0.1H时,采取高压灌浆的办法进行修补。   1、表面涂抹砂浆法。该方法适用于对承载能力无影响的表面裂缝以及大面积细裂缝的处理。将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15—20mm 宽100—200mm 凹槽,扫净并洒水湿润。先刷水泥净浆一道,然后用1:1~2 水泥砂浆分2~3 层,涂抹总厚10~20mm 压光。   2、表面涂抹环氧胶泥法。涂抹前,将裂缝附近表面清洗干净、干燥。较宽裂缝用环氧胶泥填塞,并将胶泥均匀地涂刮压裂缝表面,宽80-100mm。基层干燥有困难时可以用环氧煤焦油胶泥。   3、表面凿槽嵌补法。当裂缝稀少,但深度较深时,沿混凝土裂缝凿一条V 型或U 型槽,槽内表面应修理平整,清洗干净,并保持槽内干燥。槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥。密封材料嵌入前,先涂刷与嵌填材料砼性质的稀释涂料。   (1)钻孔或凿槽。钢筋混凝土结构的裂缝深度一般为1~1.5m,最大不超过2m,利用风钻钻孔,孔距1-1.5m 除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45°,孔深应穿过裂缝面0.5m以上,当钻孔有两排或两排以上时,宜交叉或呈梅花形布置。   (2)埋设注浆管或浆嘴。埋管:一般用&oslash;19-38 的钢管作灌浆管,安装前在钢管外壁用生胶带缠紧,然后旋入孔中,孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵,以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。   (3)封缝。浆嘴埋设后,即进行封缝。封缝的目的是防止压浆时浆液外漏,以提高灌浆压力,使浆液压到裂缝深处,从而保证灌浆质量,干裂缝封缝时,先在“V”形槽面上用毛刷涂刷环氧基液,厚度在1~2mm,待初凝时即用水泥砂浆抹平。   (4)压水检查。封缝后养护数天,待注入浆液有一定强度,进行压水或压气检查,了解将嘴与裂缝是否畅通,检查封缝是否牢固密实,如有漏水,则重新封补注浆。压气检查的压力应以设计灌注压力为准,压气时在砂浆封闭层表面刷一层肥皂水,如有漏气,则可见肥皂水气泡,用红铅笔对该处做标记,以便补封,压气要检查浆嘴通窜情况。   (5)配料。灌浆时用的机要干净无水分,灌浆前用丙酮清洗。   (6)灌浆。将配制好的浆液放入浆桶中,做出灌浆记录,灌浆前把其余浆嘴及排水嘴的阀门打开,压浆时,一开始即达到设计灌浆压力,注意观察浆嘴排水情况,带有纯浆排出,即把阀门关闭。一般灌浆按照自下而上,自一端向另一端,循序渐进,防止空气混入浆内,以免影响粘结性能。   (7)封孔。灌浆后一般经3~7天,查清楚浆嘴内的浆液确已凝结后可用压力方法检查灌浆效果,如止漏效果良好,把浆嘴上的阀门取下来,将露出混凝土面的浆嘴用钢锯锯下,再用水泥砂浆抹平。


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